山立CMS在甲烷氣凈化中的應用
山立多年來一直致力于CMS的研究，與時俱進，我公司生產的CMS已成為甲烷氣凈化吸附劑的首選。 中國擁有豐富的煤層氣（CBM）資源，主要成分是甲烷。 煤層氣濃度低是指甲烷含量在20％?40％之間，主要產于地下開采，數量巨大，但尚未得到合理利用。 而低濃度煤層氣凈化技術的發展，不僅可以提高煤礦安全性，減少環境污染，而且可以解決中國能源結構不合理，能源短缺等問題。 理論上，CMS更適合于PSA低濃度的CBM純化。 —參考文獻：方曦，林文勝，顧安忠。 CH4 / N2 [J]。 煤炭學報，2011，36（6）：1034-1035。
廢氣處理中活性氧化鋁催化劑類型的簡要說明
廢氣處理中的活性氧化鋁催化劑的種類很多，分類方法也不同。根據大的方面，它可以分為酸堿催化劑，金屬催化劑，半導體催化劑和分子篩催化劑。它們的共同特征是它們可以在反應物上產生不同程度的化學吸附。因此，催化與吸附是分不開的，一般的催化過程都始于吸附。 1.此處所說的酸堿催化劑是廣義上的酸和堿，即路易斯酸和路易斯堿。它們都可以為反應物的化學吸附提供酸堿活性吸附中心，從而促進化學反應。 例如活性粘土，硅酸鋁，氧化鋁和某些金屬的氧化物，尤其是過渡金屬的氧化物或其鹽。 2.金屬催化劑金屬的吸附能力取決于金屬和氣體的分子結構和吸附條件。通過實驗發現，具有d電子空軌道的金屬元素對某些代表性氣體具有不同的化學吸附能力。 除Ca，Sr和Ba外，大多數金屬都是過渡金屬。它們依靠不參與金屬鍵的雜化軌道的電子或未結合的電子與吸附劑分子形成吸附鍵，從而催化它們之間的相互作用。 3.半導體催化劑主要是一些半導體型過渡金屬氧化物。為了提供準無電子或準無空穴，它們分為n型半導體和p型半導體。 n型半導體催化劑依靠其準自由電子與反應物形成吸附鍵。 p型半導體催化劑依靠其準無孔與反應物形成吸附鍵。由于形成了吸附鍵，半導體的電導率發生了變化，這是影響催化劑活性的主要因素之一。 實際上，在氣體分子和半導體催化劑之間形成吸附鍵是非常復雜的過程。在研究半導體的催化機理時，還發現由于電子躍遷引起的能帶在吸附鍵的形成中起重要作用。影響。因此，不能簡單地假定能夠提供電子的反應物分子只能與p型半導體催化劑形成吸附鍵。 4.沸石分子篩催化劑被廣泛用作干燥，提純，分離等過程的吸附劑。 1960年代，它開始出現在催化劑和催化劑載體的應用中。 沸石是指天然結晶的鋁硅酸鹽，具有相同直徑的微孔，因此也稱為分子篩。目前，有數百種，許多重要的工業催化反應與分子篩催化劑密不可分。 分子篩的催化作用還依賴于其表面的酸性中心形成吸附鍵。但是，它比酸堿催化劑更具選擇性，因為它可以排斥孔徑較大的分子進入內表面。同時，分子篩表面的酸度和堿度也可以通過離子交換人工調節，其性能優于普通酸堿催化劑。 近年來，已經開發了一種非硅鋁基合成分子篩，并已廣泛用于催化領域。可以看出，分子篩在催化領域具有特殊的地位和作用。
PSA制氮機中活性炭和碳分子篩的優點和替代方法
碳分子篩是1970年代開發的一種新型吸附劑。它是一種極好的非極性碳材料。它主要用于從空氣中分離氮并使其富集氮。目前，它是工程行業中PSA制氮機的首選。這種氮廣泛用于化學工業，石油和天然氣工業，電子工業，食品工業，煤炭工業，制藥工業，電纜工業，金屬熱處理，運輸和儲存。 碳分子篩利用篩分的特性達到分離氧氮的目的。當分子篩吸附雜質氣體時，大孔和中孔僅充當通道，吸附的分子被運輸到微孔和亞微孔。微孔和亞微孔是真正發揮吸附作用的體積。由于不同大小的氣體分子的相對擴散速率不同，因此可以有效地分離氣體混合物的成分。因此，在制造碳分子篩時，根據分子的大小，碳分子篩內部的微孔分布應為0.28?0.38nm。 在該微孔尺寸范圍內，氧可以通過微孔孔快速擴散到孔中，但是氮幾乎不能通過微孔孔，從而實現氧和氮的分離。德國高爐分子篩，日本武田碳分子篩，日本巖谷分子篩，制氮活性炭，13X分子篩，5A分子篩，主要用于變壓吸附制氮設備。分子篩是一種新型的非極性吸附劑，具有常溫常壓下吸附空氣中氧分子的特性，因此可以得到富氮氣體。 制氮機的維護方法 1.儲氣罐的出氣口配有定時排水裝置，以降低過程的負荷壓力。 2.設備的正常使用應注意檢查各定時排水口是否正常排水，氣壓是否滿足0.6Mpa以上，并比較冷干機的進，出口是否有冷卻作用。 3.必須以4,000小時的頻率更換空氣過濾器。 4，活性炭濾網可以有效濾除油污，延長優質碳分子篩的使用壽命。活性炭需要每3000小時或4個月更換一次。 5.氮氣發生器氣動閥，電磁閥推薦用于每種型號的動作部件，以防止將來出現問題。 活性炭和碳分子篩的更換步驟：只需清潔場地，切斷氣體和電源，兩個人移走吸附塔的頭部，兩個人移走制氮機的所有管道，移走吸附塔中的廢物，就可以了。需要清洗時，檢查吸附塔的頂部和流板的底部是否損壞，并及時修復損壞。所有管道均應使用壓縮空氣清潔，應檢查氣動閥是否損壞密封圈，并需要認真更換氣動閥。
氧氣分析儀在變壓吸附制氮機中的應用
空氣是我們每天呼吸的“生命之氣”。它的主要成分是氮氣和氧氣。按體積分數計算，氮氣約為78％，氧氣約為21％。其他1％的空氣成分包括稀有氣體，例如氦氣，氖氣，氬氣，k氣，氙氣，k氣等，其體積分數約為0.934％，二氧化碳約為0.034％，水蒸氣約為0.002％，雜質和其他物質。 盡管這些氣體是透明，無色和無味的，不易被發現，但它們對我們人類的生存和生產具有重要影響。例如：氧氣是一種呼吸生物，它支持人類和地球上的所有動物。人們的工業生產：鋼鐵制造，氨合成，火箭燃燒等需要大量的氧氣，但是在生產過程中它們是直接從空氣中提取的。 ;綠色植物的呼吸也需要氧??氣。 盡管氮氣中的氮含量超過氧氣，但由于它是一種惰性氣體，因此其性質不活躍，通常被用作保護性氣體，例如：水果，食品，球莖填充氣體。為了防止某些物體在暴露于空氣中時被氧氣氧化，在谷物糧倉中充入氮氣可以防止谷物發霉和發芽，并使它們長時間保存。 隨著工業的快速發展，氮氣已廣泛用于化工，電子，冶金，食品，機械等領域。中國對氮的需求以每年超過8％的速度增長。氮的化學性質是惰性的，并且在通常條件下是非常惰性的，并且不容易與其他物質發生化學反應。 因此，在冶金工業，電子工業和化學工業中，氮氣被廣泛用作保護氣體和密封氣體。通常，保護氣體的純度為99.99％，有些氣體需要高于99.998％的高純度氮氣。但是，不能從自然界直接提取純氮。因此，為提高工業生產中氮的利用率，公司主要采用空分。空氣分離法包括低溫??法，變壓吸附法和膜分離法。以下是氧氣分析儀在PSA制氮機中的相關應用的簡要介紹。 PSA制氮機原理 PSA是一種新的氣體分離技術。其原理是利用分子篩對不同氣體分子的“吸附”性能差異來分離氣體混合物。它以空氣為原料，碳分子篩為吸附劑。通過碳分子篩選擇性吸附氧和氮來分離氮和氧的方法通常稱為PSA制氮。自1960年代末和1970年代初以來，該技術已在國外迅速發展。 PSA制氮機的特點 1.低成本：PSA工藝是一種簡單的制氮方法。氮氣在啟動后的幾分鐘內產生，并且能耗低。氮氣的成本遠低于市場上的低溫空氣分離制氮和液氮。 2.性能可靠：采用進口微電腦控制，全自動運行，無需操作人員進行特殊培訓，只需按下啟動開關，即可自動運行，實現連續供氣。 3.高氮純度：該儀器檢測微量的氧氣和微量的水，以確保所需的氮氣純度，純度可以達到9999％。 4，選用進口優質分子篩，具有吸附量大，耐壓性強，使用壽命長的特點。 5.高品質的控制閥：高品質的進口專用氣動閥可以確保制氮設備的可靠運行。 制氮機的工作流程。 氮氣發生器的工作流程由可編程控制器控制，該可編程控制器控制三個第一導電電磁閥，然后由電磁閥控制八個氣動管道閥的打開和關閉。三個預導電磁閥分別控制左吸力，壓力均衡和右排狀態。左吸力，相等壓力和右排的時間流已存儲在可編程控制器中。當過程處于左吸氣狀態時，控制左吸氣的電磁閥通電，先導空氣連接到左吸氣進氣門和左吸氣氣門。右排氣閥打開這三個閥，以完成左吸氣過程，而右吸氣罐解吸。 當過程處于壓力平衡狀態時，控制壓力平衡的電磁閥通電，其他閥關閉；先導空氣連接到上部壓力平衡閥和下部壓力平衡閥，因此這兩個閥都打開以完成壓力平衡過程。從上述PSA制氮機的原理可知，PSA制氮機的吸附槽在壓力高時，碳分子篩吸附空氣中的氧，不易吸附的氮成為產物。當壓力低時，氧氣從碳分子篩中解吸出來。隨著壓力的變化，所需的氮可以有效地從空氣中分離出來。 其中，在測試氮氣中的氧氣濃度時，由于其中大多數都是痕量水平，Industrial Mining Networks建議使用Southland氧氣分析儀-OMD-640。 OMD-640氧氣分析儀結合了堅固耐用的便攜式設計，使用戶界面易于理解。同時，該設計還使儀器更具成本效益并降低了維護成本。這主要體現在帶有8G可移動USB的分析儀中。一個閃存驅動器以.csv（Excel）文件格式記錄數據，并且用戶在使用該儀器已有近50年的時間才耗盡存儲空間。 OMD-640氧氣分析儀具有0-1ppm的滿量程低量程，較低的測量范圍和較高的精度。在陽光直射下，分析儀可以清晰地看到屏幕，而不會阻塞或采取其他方法。 另一方面，OMD-640中使用的氧氣傳感器基于電化學燃料電池的原理。所有氧氣傳感器均按照嚴格的質量檢查程序制造。標準傳感器TO2-133可以在惰性氣體中平穩工作，也可以選擇耐酸性TO2-233傳感器。此外，傳感器是獨立的，幾乎不需要維護。無需清潔電極或添加電解質。
